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  广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。首先每个区域的加热系统是***的，相互之间没有干涉，其次燃烧系统采用特殊的空燃比计量控制措施，可实现空燃比的控制以及在整个功率输出段上空燃比的稳定性，这个是实现节能和降低氧化烧损的关键技术。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

  炉子维护问题

　　1) 进铝液入口、放铝合金液出口设计不便于日常清理维护。由于电解原铝液中含有很多杂质，主要是电解质、氧化渣、碳杂质等，很容易造成结渣。一旦发生进出铝口堵塞的情况，***处理会花费较多时间和物力，影响正常生产进程。

　　2) 炉门设计不合理导致温度损失大，日常炉子清理维护死角多，造成结渣，严重影响产品质量，同时降低熔炼炉有效容积。

　　3) 与铝接触内衬耐火砖的耐电解原铝腐蚀性能不理想，在使用中耐高温变形能力不足，尤其是炉底耐火砖在使用中膨胀变形，炉底中部拱起造成使用寿命的快速降低等。

  广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。熔炼炉熔炼工艺要求包括合理控制熔炼时间，减少熔炼烧损，采用的精炼方法精炼温度，以获得化学成分、温度均匀并符合要求、纯净度高的熔体。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

  原则上炉料的比表面积小,其熔损率就较低。同样的投炉料若潮湿,或沾有油渍,则熔损可能会成倍增长,而且还须增加其他环保设备解决空气污染问题。大型压铸车间一般采用集中快速溶化炉熔化→炉外精炼除气→然后分汤给压铸机前保温炉的工艺模式。实践表明,一般已熔化的铝液在保温期间的熔损约为0.5%～ 1.0%,铝合金锭熔化的熔损为1%～ 2%,铝料重熔为2%～ 6%,不洁废料熔化为6%～ 10%,回炉料的重熔达10%～ 15%。因此,一般不允许将附有涂层、油脂等不洁物的废料或废品铸件、切边、浇口等直接入炉,先要做清除处理和去湿处理。也可由***化的废料处理工厂去完成。尽管处理成本上升了,但由于熔损减少,铝液质量提高,环保***小,实际综合经济效益提高了。

  广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。二是采用合理装炉顺序，高温快速熔化，缩短熔炼升温时间，正确控制熔炉温度。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

  大多数铝合金的熔化是采用反射燃烧炉,其熔化工艺参数的微小改变都可能引起熔损的很大变化。首先是烧嘴处燃料与空气比例的不适当调整,如氧化气氛太强,当铝液表面在扰动中暴露时,则熔损显著增大。通过合理的设计和正确的炉子使用，在确保生产产品质量符合客户质量标准的前提下，地增加炉子使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。其次,保温温度的控制同样很重要,在合理的保温范围以上,提高10～ 40 ℃ ,其氧化物量增加2%～ 3%,提高80℃ ,则增加20%左右;若提高120℃ ,则氧化物量可增加200%左右。此外,熔渣层的厚度对铝液的保温隔热效果以及对燃料的消耗都有直接关系。当提高熔渣的温度,铝液的氧化率增加,会导致熔损呈对数曲线增长。